Изделия методом литья могут производиться следующими способами:
- Литье в песчаные формы
Это самый распространенный способ производства отливок. Методику отличает доступная стоимость. Первым делом производится литейная модель, которая по форме копирует будущее изделие. Модель наполняется формовочной смесью, это необходимо для заполнения пространства между ею и двумя открытыми опоками. Насыпанная в опоки смесь утрамбовывается или же проходит обработку в сушильной печи. Образовавшиеся щели заливаются расплавом металла посредством специальных отверстий — литники. После остывания форма разбирается и из нее достается готовая отлива.
- Литье в кокиль
Это более дорогой и качественный способ. Производится специальная разборная конструкция, в которую заливается изделие. После застывания и охлаждения, форма раскрывается и из него достают отливку. Разборная форма используется неоднократно. Отливки из чугуна из-за появляющихся на поверхности карбидов нуждаются в отжиге.
- Литье под давлением
- Высокая скорость производства и автоматизированность процесса, в сочетании с низкой трудоемкостью. Благодаря всем этому технология идеально подходит для массового выпуска продукции.
- Четкость получаемого рельефа, которая позволяет получать заготовки с минимальной толщиной стенки, а также литые резьбовые профили.
Это еще одна популярная технология, позволяющая получать литые изделия. Больше все по этой технологии производятся изделия из алюминиевых сплавов. Далее идут изделия из цинковых сплавов. Магниевые сплавы менее востребованы, что объясняется тем, что на них могут образовываться горячие трещины.
Основные преимущества литья под давлением:
- Литье по выплавляемой модели
Эта технология уместна для производства деталей высокой точности (к примеру, лопатки турбин и пр.) Материалами производства являются парафин, стеарин и др. Создается точная модель отливки и литниковая система. Потом модель окунается в жидкий состав на основе связующего и огнестойкого наполнителя.
- Центробежное литье
Эта медока актуальна для создания отливок в форме тел вращения. Изделия изготавливаются из чугуна, стали, бронзы и алюминия. Этой методикой можно изготовить двухслойные заготовки, что обеспечивается поочередной заливкой в форму разных сплавов. Кристаллизация сплава в форме под действием центробежной силы позволяет получить прочные отливы. В отливках исключены газовые раковины и шлаковые включения. Достоинством этого метода считается получение внутренних полостей без использования стержней и минимальный расход сплава благодаря отсутствию литниковой системы.
