Как работает станок лазерной резки

Принцип работы станка лазерной резки

Среди всех материалов особую сложность при изготовлении изделий нужного размера вызывает металл. С помощью механических приборов очень сложно получить четкие и аккуратные изделия строго по образцу. Технология лазерной резки позволяет обрабатывать поверхность любого вида, вне зависимости от физических свойств.

Как функционирует оборудование

Аппаратура подобного рода весьма дорогая и сложная в обслуживании. Частный мастер вряд ли сможет позволить себе такую роскошь, так что устройства можно встретить в цехах и на крупных производственных объектах. Если вас заинтересовала технология лазерной резки в Нижнем Новгороде, перейдите по ссылке, здесь вы найдете описание технологии, а также этапы и стоимость всех действий. На сайте можно получить консультацию менеджера и оформить заявку заказа.

Принципы работы:

1. Основной рабочий элемент – стержень, сердце устройства для резки.

2. В лазерную трубку из внешних источников поступает углекислый или другой газ, вещества смешиваются и рождают мощный пучок энергии, способный разрезать материал любой прочности.

3. Исполнительный инструмент направляет пучок лучей по нужной траектории, тем самым разрезая или нанося рисунок на поверхность.

Технология лазерной резки полностью автоматизирована, достаточно составить необходимый проект и внести его в специальную программу. Система сама рассчитает степень воздействия на материал, оператор должен только проверить все данные и следить за процессом производства.

Эффективность обработки поверхностей с помощью лазерной резки определяется количеством энергетических затрат. Этот показатель лучше высчитать заранее, еще на этапе составления проекта и внесения его в программу. Бывает, что слишком сложная задача не окупается на этапе воплощения.

Плюсы и минусы лазерной резки

Технология начала активно распространяться в России в последние 5-7 лет и за это время еще не успела «завоевать» все отрасли, но популярность этого способа обработки растет с каждым днем. Специалисты выделяют следующие положительные моменты метода:

1. Скорость работы, на изготовление изделия с помощью лазерной резки уходит от нескольких минут до 3-4 часов в зависимости от сложности исполнения.

2. Аккуратность исполнения, технология позволяет делать швы в 0,01 мм, что практически незаметно для человеческого глаза.

3. Возможность работы с материалами и сплавами с разными физическими свойствами.

К недостаткам лазерной резки можно отнести её высокую стоимость по сравнению с механическими способами обработки. Но подобные затраты оправданы отличным результатом конечного варианта. Тем более что сейчас наметилась тенденция на снижение цены на услугу в России и за границей.

Не менее востребованной услугой, чем обработка материалов с помощью лазерной резки, является гибка труб, металлических листов и других изделий из прочных материалов. Для получения точного и качественного результата для начала необходима помощь специалиста, который правильно составит проект, рассчитает степень воздействия луча на поверхность.