Долговечность любой металлоконструкции является результатом не только профессионализма сварщика, но и неотъемлемого этапа его работы – проверки сварочных соединений. Контроль качества швов включает несколько способов, позволяющих выявить явные и скрытые дефекты, несоответствие соединений нормам и заданным характеристикам.
Виды контроля качества
На производстве проверка качественного сварного шва является многоэтапным процессом и проводится двумя методами: разрушающим и неразрушающим. К первому виду относятся действия, направленные на нарушение целостности материала, определение его механических свойств, прочности, стойкости к различным воздействиям. Это испытания на изгиб, растяжение, твердость, хрупкость, установку предела прочности. Все факторы должны соответствовать определенным параметрам.
Неразрушающий метод основан на оценке тех или иных качеств шва без разрушения конструкции. Для этого используют специальные приборы и материалы. Существует несколько основных способов этого метода контроля:
-
Визуальный
Это осмотр сварочных швов, в первую очередь – их геометрии и формы. Этот метод помогает выявить внешние и некоторые внутренние недостатки (например, непровары). Для проведения контроля используют такие инструменты, как лупа, фонарь, штангенциркуль и специальные шаблоны.
-
Капиллярный
Этот способ основан на определении внешних дефектов, которые нельзя заметить невооруженным взглядом. Чтобы найти участки с некачественным соединением, на очищенную поверхность шва наносят контрольную жидкость, которая проникает внутрь этих зон. Создавая цветовой контраст в местах некачественной сварки, вещество подсвечивает изъяны.
-
Радиационный
Метод основан на просвечивании сварки аппаратом, дающим изображение с характеристикой материала. Работа по радиационной проверке помогает получить точный результат, но она достаточно вредная для людей.
-
Магнитный
Внутрь материала проникает магнитное поле, которое искажается, если структура неоднородная. Недостаток этого способа в том, что позволяет проверить только качество соединений у ферромагнетиков.
-
Испытание сварочных материалов на проницаемость
Непроницаемость соединений – главное требование при изготовлении герметичных резервуаров. Чтобы найти сквозные дефекты, создают разность давлений меду наружной и внутренней стороной сосуда. При этом используют газ или жидкость.
-
Ультразвуковой
Используют ультразвуковой прибор, который помогает найти дефектные зоны отражением волн внутри границ сварного соединения. Там, где она искажается, присутствует изъян. При использовании этого метода контроля качества опытный специалист может определить вид брака внутри шва. По результатам проведенных испытаний составляют заключение, оформленное в специальном журнале.
Если вам необходимо провести оценку показателей и подтвердить качество продукции, можно оставить заявку на проведение исследования на сайте «Лабораторно-Исследовательского центра» https://ooolic.ru/. Результаты работ оформляются в полном комплекте сварочной документации, которая обязательна при сдаче объекта в эксплуатацию.
