Изготовление трубопроводной арматуры представляет собой сложный технологический процесс, включающий в себя несколько последовательных этапов. При этом обязательным условием является соблюдение требований нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (ТУ, ОСТ, ГОСТ). Условно все производство можно разделить на семь основополагающих операций:
- закупка сырьевых компонентов, в виде литых, штампованных, горячедеформированных или холоднокатаных полуфабрикатов;
- Металлообработка заготовок с доведением до требуемых деталей;
- сборка готовых изделий для трубопроводов;
- проведение приемо-сдаточных испытаний;
- создание антикоррозийного покрытия в соответствии с требованиями заказчика (гальваническая обработка, покраска и прочее);
- нанесение маркировки согласно регламентам государственных или отраслевых стандартов;
- консервация и складирование готовой металлопродукции.
Все технологические задачи бесспорно решаются под контролем на соответствие чертежам и нормативным документам.
Закупка исходного сырья
Данный пункт является одним из самых важных. Именно от него во многом будет зависеть качество готовой трубопроводной арматуры. При этом необходимо соблюдать правила транспортировки и хранения. Также осуществляется первичная нарезка элементов по предварительно предоставленным параметрам.
Обработка полуфабрикатов металлорежущим оборудованием
Рассматриваемый производственный цикл изготовления трубопроводной арматуры затрагивает операции по металлообработке исходных заготовок деталей на станочном оборудовании с ЧПУ. Благодаря этому существенно повышается точность работ, ускоряется выполнение задания, а также минимизируется количество брака. Разработка чертежей выполняется техническим отделом, а их правильность контролируется специализированными службами ОТК в соответствии с предписаниями государственного стандарта 15.309-98.
В результате получаются компоненты различных видов устройств, полностью подготовленные для выполнения сборочных работ. В зависимости от назначения металлоизделия и материала использованного в производстве, компоненты могут быть дополнительно отправлены на противокоррозийную защиту методом горячего, электрохимического цинкования или же способом окрашивания устойчивым ЛКМ.
Сборка арматуры и приемо-сдаточные испытания
Процедура включает сварочные работы (приварка фланцев), а также комплектацию отдельных компонентов в единый функциональный узел. В результате получается полностью работоспособное изделие, соответствующее госстандарту или другой документации. Исследования продукции осуществляются по ГОСТ Р 33257-2015. При этом проверке подлежат такие показатели как способность выдерживать внутренне давление, герметичность, правильное функционирование деталей и прочее.
Заключительная защита антикоррозийными материалами и нанесение маркировки
На рассматриваемом этапе поверхность подготовленной продукции покрывается антикоррозийными составами, которые препятствуют образованию очагов ржавчины и снижают скорость старения металла. В обязательном порядке на металлоизделие наносятся сведения о технических характеристиках товара и его заводской номер. Консервируется металлопродукция по ГОСТ 9.014-78.
