Если сортировать способы отделки пола по степени популярности, то паркетная доска станет одним из самых востребованных вариантов. Это имело место далеко не всегда, а лишь в последнее время, когда технологи в этом направлении сильно усовершенствовались. Конечный продукт стал куда дешевле именно по причине того, что его изготовление снизилось в своей себестоимости без снижения качества. Прибавьте к этому еще и значительный рост конкуренции среди производителей данной продукции, и вы поймете, что снижение рыночных цен было вполне обоснованным.
И от этого в первую очередь выиграли мы с вами – потребители этого отделочного материала. Ведь перечень лучших видов паркетной доски на данный момент можно приобрести по весьма привлекательным расценкам именно в магазине GreenWood, работающем для покупателей из Харькова. Привлекательные ценовые условия здесь отлично сочетаются с высоким качеством и быстрым обслуживанием. Наконец, покупку можно делать не выходя из дома, и товар будет доставлен к вам в кратчайшие сроки по указанному в заказе адресу. Но сейчас не об этом, а о том, как же данный материал изготавливается.
Технология изготовления паркетной доски
Такой способ отделки пола представляет собой композитный материал и состоит из трех слоев. На самом нижнем располагается еловая или сосновая фанера, выполняющая роль подложки. На ней при помощи клея монтируются куски натуральной древесины с повышенным содержанием смол. Порой вместе них могут идти бруски предварительной перемолотой и спрессованной древесины. Наконец третий – верхний слой представляет собой тонкий срез дерева ценных пород. Перечисление их всех было бы слишком длительным процессом, так как пород очень много. Это дает возможность добиваться самых различных визуальных решений, что делает такой способ отделки актуальным для множества интерьеров.
На первом этапе древесина для паркетной доски проходи контроль качества и должным образом высушивается. Сушка происходит в специальных камерах, где древесина обрабатывается сухим воздухом до полутора месяцев. С целью снижения деформации древесина нагревается без доступа кислорода. Далее производится торцевание – придание заготовкам нужных размеров, после чего производится их склейка «в торец» без использования подложки. Последняя, как и остальные слои композита, монтируются на завершающем этапе производства. Теперь осталось лишь обработать лицевую часть и изготовить замковые края для улучшения монтажа.
