Теплообменное оборудование востребовано в разных отраслях промышленности, бытовой и жилищно-коммунальной сфере. Обязательное мероприятие, необходимое для обеспечения высокой производительности теплообменников, котлов и систем отопления – их регулярная промывка. В данной статье специалисты компании ПроТепло рассказывают об особенностях данной процедуры.
Негативное влияние накипи и отложений на работу теплообменника
Профилактические мероприятия способствуют поддержанию работоспособности устройства на протяжении длительного времени. Лучше и дешевле промыть теплообменное устройство, чем выделять значительную сумму на замену функциональных деталей и ремонт аппарата.
Последствия загрязнения поверхности пластин:
- повышенный расход топлива и электроэнергии;
- увеличение риска возникновения аварийной ситуации;
- снижение тепловой проводимости пластинчатого блока;
- низкая эффективность работы оборудования.
Особенности промывки теплообменных аппаратов
Основная функция теплообменника в промышленности – повышение скорости технологического процесса, экономия ресурсов, поддержание необходимой температуры, охлаждение и нагревание растворов, улучшение вкусовых качеств напитков и продуктов.
В жилищно-коммунальной сфере оборудование применяется для работы отопительной системы. Теплообменник нагревает воду, тепло от которой используется для обогрева домов и квартир.
Промывка теплообменника – операция, необходимая для удаления загрязнений и накипи, скопившейся на поверхности пластин. Отложения образуются в ходе эксплуатации.
Периодичность чистки аппарата зависит от качества воды и других теплоносителей. На объектах жилищно-коммунального хозяйства рекомендуется осуществлять процедуру минимум 1 раз в год, для промышленных установок регулярность зависит от типа и температуры теплоносителя.
Стремясь сэкономить, владельцы предприятий нередко применяют воду низкого качества, которая не прошла все необходимые подготовительно-очистительные этапы. Раствор с большой концентрацией растворимых и нерастворимых включений становится причиной частых засоров и скопления отложений.
Поверхность пластины с накипью характеризуется пониженной теплопроводностью, для поддержания заданных параметров требуется больший расход энергии. Несвоевременная промывка теплообменника – причина снижения эффективности технологического процесса. Теплообменник, работая в таком виде длительное время, может стать неисправным, неремонтопригодным.
Для определения оптимального способа промывки теплообменника, необходимо осуществить анализ загрязнений и учесть материал пластин, эластичных уплотнителей и других комплектующих аппарата. Сегодня существует три способа промывки:
- Химический метод: не требует демонтажа оборудования, подходит для паяных и разборных конструкций. Суть операции: с помощью циркуляционного насоса обеспечить перемещение химического раствора по контурам прибора. Важно правильно подобрать средство для промывки. Оно должно быть агрессивно по отношению к отложениям, но не вызывать повреждения функциональных элементов теплообменника.
- Механический метод: подходит только для разборных конструкций, требует демонтажа устройства. Такой подход целесообразно применять в случаях появления нерастворимых и сильных загрязнений. Суть мероприятия: оставить пластины на несколько часов в специальном растворе, после чего с помощью капроновой или нейлоновой щетки очистить поверхность от отложений.
- Промывка теплообменника мощной струей воды под давлением. Отличается экологичностью, не требует применения специальных химических жидкостей.
Выбор оптимального метода зависит от степени загрязнения и типа накипи. Для удаления солей и гидроокиси магния подойдет неразборный способ с применением химических компонентов. Продукты коррозии – сложная разновидность отложений, избавиться от которой поможет только механическая очистка.
Особенности химической промывки теплообменника
Очистка теплообменника химическим способом подразумевает применение специальной жидкости на основе кислот и щелочей.
С примерами промывочных реагентов для теплообменников и котлов можно познакомиться по ссылке:
https://proteplo.org/zhidkost-dlja-promyvki/dlja-teploobmennikov-i-kotlov/
Используемый раствор реагентов разрушает образовавшуюся накипь, не повреждая функциональные компоненты системы. Время операции зависит от типа реагентов, степени загрязнения, температуры.
Для ускорения процесса можно промывать устройство раствором при повышенной температуре. Не допускается нагревать жидкость выше 150 оС, это приведет к разрушению ингибитора и высокому риску образования коррозии.
Последовательность химический промывки:
- присоединить промывочный циркуляционный насос к теплообменной установке;
- подготовить химический раствор, нагреть до необходимой температуры;
- включить установку согласно инструкции;
- провести несколько циклов очистки до полного растворения осадка;
- нейтрализовать и слить образовавшийся раствор с отложениями и реагентами;
- промыть теплообменное оборудование чистой водой;
- осуществить пассивацию поверхности элементов;
- отключить циркуляционный насос, протестировать функционирование теплообменника.
Для химической промывки теплообменника можно использовать концентрированные реагенты, которые необходимо подготовить в соответствии с инструкцией, или готовые разведенные жидкости.
Расход при принудительном перемещении жидкости по контурам при возможности должен соответствовать рабочему показателю. Химическая очистка завершается промывкой оборудования чистой водой.
Выбор химических реагентов для удаления загрязнений
Прежде, чем проводить промывку теплообменника, необходимо проанализировать состав и толщину загрязнений, и с учетом материала пластин и резиновых уплотнителей найти лучшую жидкость для удаления отложений. Грамотный выбор раствора – залог успеха химического метода.
Оптимальное моющее средство должно обладать следующими свойствами:
- растворение минеральных и комплексных загрязнений: ржавчины, накипи, солей;
- образование пассивационного слоя, защита пластин и других функциональных деталей теплообменника от быстрого образования налета;
- минимальное коррозирующее воздействие;
- отсутствие влияния на обрабатываемое устройство.
Для снижения скорости образования ржавчины при работе с известковой водой следует применять ингибитор коррозии. Он эффективно переводит вещества в растворимое состояние, образует пассивирующий слой, препятствующий появлению ржавчины. Это своеобразный тормоз на пути коррозионных процессов. За несколько часов при низких температурах ингибитор позволяет промыть конструкцию, не разбирая устройство.
Наиболее популярные реагенты, применяемые для удаления отложений – разбавленные растворы соляной и серной кислоты, концентраты лимонной, фталевой и различных органических кислот. Для снижения негативного воздействия химических компонентов на материал пластин в жидкость следует ввести пассиваторы и ингибиторы.
Не рекомендуется применять соляную кислоту и жидкости, в которой она содержится для приборов, содержащих нержавеющую сталь. Данный химический компонент негативно влияет на металл, снижая его прочность.
После проведения очистки химический раствор перед спуском в канализацию подвергается нейтрализации. Использование нейтрализующих веществ – обязательное условие, которое удорожает процедуру неразборного удаления накипи.
Особенности механической очистки теплообменника
Механическая промывка теплообменных аппаратов – необходимое мероприятие при появлении нерастворимых соединений. Она возможна лишь при демонтаже устройства, подходит для разборных теплообменников. Метод лучше применять при сильной степени загрязнения, с которой не справится химическая очистка.
Для механического метода удаления отложений применяют нейлоновые или капроновые щетки. Предварительно пластины отделяют от эластичных уплотнителей. Во время операции требуется особая осторожность для исключения повреждения функциональных элементов теплообменника.
Если на поверхности пластин присутствуют присохшие отложения, компоненты оставляют в слабом растворе органических и минеральных кислот на несколько часов, после чего удаляют загрязнения щеткой. Использование металлических острых предметов и растворов с соляной кислотой запрещено. По завершении процедуры прибор промывают чистой водой.
Особенности комплексной очистки
Толстый слой коррозии не всегда возможно удалить механическим или химическим способом. Решить проблему поможет комплексный метод: прибор разбирается, и каждый элемент последовательно подвергается очистке реагентами, удалению накипи щеткой или мощной струей воды.
После любого вида промывки перед вводом оборудования в эксплуатацию требуется осуществить тестирование работы, проверку температуры и давления в системе и других ключевых параметров. Важно проконтролировать отсутствие внутренних и внешних протечек.
Регулярное техническое обслуживание, использование правильно подобранных химических реагентов, щадящий режим работы и соблюдение правил эксплуатации – залог высокой эффективности теплообменника на протяжении длительного срока службы.
