Хотя для конечного потребителя многое остается «за кадром», металлургическая промышленность, как и другие отрасли, непрерывно меняется и совершенствуется. Проблемы изменения климата поставили на первый план необходимость разработки «зеленых» методов изготовления металлопроката, а растущий спрос и высокие требования к качеству продукции подталкивают предприятия к автоматизации производства.
Использование водородных восстановителей
С каждым годом правительства стран все сильнее ужесточают законы, касающиеся добычи и использования углеродного сырья в промышленности. В ответ на это многие гиганты металлургической промышленности, включая ArcelorMittal, SSAB, voestAlpine и Dillinger, начали использовать водород вместо традиционных восстановителей стали на основе углерода.
Внедрение подобных технологий позволит сократить выбросы углекислого газа и количество отходов почти до нуля, без ущерба для эффективности производства.
Объединение процессов выплавки и прокатки
Все больше металлургических предприятий заменяют морально устаревшие печи и прокатные станы на современные литейно-прокатные модули. В таких линиях конвертер либо электропечь и оборудование для прокатки объединены в единую установку, а разливка расплавленного металла осуществляется с помощью МНЛЗ.
Преимущества использования таких модулей очевидны: экономия производственных площадей, сокращение времени производства и издержек.
Технологию начинают внедрять и некоторые российские производители. Сайт https://metallink.ru/ можно заказать металлопрокат в Москве, изготовленный в соответствии по высоким современным стандартам, с применением передового оборудования.
Отказ от доменных печей
Еще одно инновационное «зеленое» направление — прямое восстановление железа, без применения доменных печей. Успешно протестированные технологии, такие как Midrex, Arex, Hyl, позволяют получать качественный металлопродукт путем прямого восстановления из качественного железорудного сырья. Варианты конечного продукта:
-
металлизированные окатыши DRI (Direct Reduced Iron);
-
горячебрикетированное железо (HBI);
-
губчатое железо.
Содержание железа в таких продуктах может достигать 99%, что позволяет сразу направлять их в сталеплавильные цеха для производства стали.
Кислородно-конвертерные и электросталеплавильные технологии
Мартеновский способ выплавки становится пережитком прошлого. На замену ему приходят альтернативные процессы — кислородно-конвертерный и электросталеплавильный. В современных конвертерах и электропечах металл нагревается до температуры плавления за 50-60 минут, тогда как в мартеновской печи для этого необходимо не менее 9 часов.
Около 70% всей стали в мире уже сегодня выплавляется в конвертерах, а в обозримом будущем они полностью вытеснят из отрасли своих предшественников.
