Промышленные металлические изделия незаменимы практически во всех сегментах строительства и машиностроения. Для их производства применяют специальные технологии и оборудование. Востребованность продукции из металла, рост конкуренции среди изготовителей требуют достижения высокого качества, эксплуатационной надёжности метизов.
Технологии производства метизной продукции
Металлические изделия (стальная проволока, арматура, крепёжные элементы) активно применяются в строительстве, разных сферах промышленности (машино-, авто-, судостроение), при создании инженерных систем, теплоизоляции.
Производство метизов осуществляют при помощи нескольких технологий:
- Холодная высадка.
Процесс заключается в осадке части заготовки между движущимся и неподвижным инструментом.
- Штамповка (холодная, горячая).
Требует использования пластичного материала с равномерными механическими свойствами, приблизительно одинаковым химическим составом без дефектов.
- Точение.
Технология предусматривает обработку закалённой поверхности при помощи резцов, характеризуется вращательным движением заготовки. В зоне среза из-за геометрии инструмента, режимов обработки, на высоких скоростях материал может пластифицироваться.
- Экструзия (алюминиевый скотч создают этим же методом из полиэтилена с добавлением комбинации присадок).
Изделия по этой технологии изготавливают через продавливание расплавленного металла сквозь форму. Основными методами считают формование, тепловую обработку, формовку. Главными критериями выбора становятся вид изделия, технические возможности оборудования, требуемые механические свойства.
Методы оценки качества металлических изделий
Чтобы проверить базовые эксплуатационные характеристики готовой продукции, производитель проводит тестовые испытания, выбирая несколько образцов из каждой партии. Она должна соответствовать требованиям национальных, международных стандартов. Самый доступный метод контроля — визуальный. Его можно проводить без применения увеличительных приборов. На изделии высокого качества не должно быть дефектов поверхности:
- трещин (напряжения, штамповочных);
- раскатанных пузырей;
- разрывов металла;
- рябизны;
- складок;
- следов от инструмента;
- сколов;
- повреждений вершины резьбы;
- заусениц.
Допустимые предельные величины дефектов поверхностей или необходимость их полного отсутствия указаны в ГОСТе.
Для более точной проверки используются дополнительные методики, например, металлографическая (применяют метод глубокого травления поверхности, магнитные испытания), фотоэлектрический (для определения химического состава стали). При подозрении на низкое качество изделий, с целью создания доказательной базы для предъявления претензий физические, юридические лица могут инициировать тестовые испытания, проведение экспертизы.
Главными критериями выступают нормы ГОСТов на определённый вид метизной продукции. При исследовании крепёжных изделий эксперты проверяют базовые технические характеристики:
- размеры резьбы;
- диаметр окружности, длину, глубину, ширину (выбор параметров зависит от вида метизного изделия);
- отклонение от симметричности.
В ходе проверки используются универсальные измерительные инструменты, шаблоны, контрольные матрицы, аттестованные с методиками измерения. Граничные допуски, предельные отклонения округляют до 0,01 мм. Тщательная подготовка материала и следование технологии изготовления — обязательные условия для качественного производства метизной продукции.
